เครื่องตัดสลิงแบบแมนนวลเทียบกับแบบอัตโนมัติ: คุณภาพ ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

สำหรับผู้ผลิตสลิงและสายรัดแบบถัก การตัดเป็นหนึ่งในขั้นตอนการผลิตที่ต้องใช้แรงงานคนซ้ำซ้อนมากที่สุด โรงงานหลายแห่งยังคงพึ่งพาการตัดสลิง เข็มขัดนิรภัย สายรัดกระเป๋า และสายรัดสายรัดสัตว์เลี้ยงด้วยตนเอง แม้ว่าการตัดด้วยมือจะมีการลงทุนล่วงหน้าต่ำ แต่ต้นทุนแอบแฝงซึ่งรวมถึงการสิ้นเปลืองแรงงาน คุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน อัตราเศษซากที่สูง และการจัดส่งที่ช้าจะค่อยๆ กินส่วนต่างกำไรของคุณ

I. คุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความสม่ำเสมอของกระบวนการ

• การตัดด้วยมือ

1. ค่าเผื่อมิติขึ้นอยู่กับสภาพของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างสูง

ผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันและแม้แต่ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันในเวลาที่ต่างกัน จะทำให้เกิดความผันผวนในขนาดการตัด ความเหนื่อยล้าและการเบี่ยงเบนความสนใจขยายความเบี่ยงเบนของมิติ ส่งผลให้เกิดการกระจายของมิติสูงภายในคำสั่งซื้อเป็นชุด ทำให้ยากต่อการรักษาข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดอย่างสม่ำเสมอ

2. ผลการปิดผนึกขอบไม่เสถียร

สายรัดทอโพลีเอสเตอร์และโพลีโพรพีลีนมีแนวโน้มที่จะหลุดรุ่ยและหลุดลุ่ยหลังการตัด หลังจากการตัดด้วยมือ จำเป็นต้องใช้การปิดผนึกขอบที่สองด้วยเตารีดมือถือ- อุณหภูมิในการรีดผ้าและเวลาพักขึ้นอยู่กับความรู้สึกทั้งหมด ซึ่งนำไปสู่การปิดผนึกขอบที่ไม่เพียงพอในผลิตภัณฑ์บางชนิด คมตัดที่ไหม้เกรียมและแข็งในผลิตภัณฑ์อื่นๆ และความแตกต่างที่สำคัญในลักษณะที่ปรากฏของคมตัดภายในชุดเดียวกัน

3. ปฏิกิริยาลูกโซ่ที่ไม่ดีในกระบวนการที่ตามมา

สายรัดที่มีความยาวต่างกันและมีขอบหยาบไหลเข้าไปในสถานีเย็บและเย็บตะเข็บ มีแนวโน้มที่จะไม่ตรงแนวและเข็มติด ทำให้เกิดแรงกดดันในการปรับแต่งและคัดกรองในภายหลัง

4. ความยากในการทำเครื่องหมายและตำแหน่งที่สอดคล้องกัน

การมาร์กจุดด้วยตนเองส่งผลให้การมาร์กไม่ตรงแนวและความลึกไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการเจาะและเย็บในภายหลัง

• เครื่องตัดสายรัดระบบกันสะเทือนอัตโนมัติ (อุปกรณ์นี้)

1. ความแม่นยำในการตัดที่มั่นคงและทำซ้ำได้: ± 0.1 มม

การป้อนเซอร์โว + การควบคุมโปรแกรมไมโครคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยาวการตัดที่สม่ำเสมอสำหรับสลิงแต่ละตัวภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน โดยไม่ได้รับผลกระทบจากระยะเวลาการทำงานหรือสภาพของผู้ปฏิบัติงาน เหมาะสำหรับสลิงอุตสาหกรรมและสายรัดนิรภัยที่มีข้อกำหนดความทนทานต่อขนาดที่เข้มงวด

2. การตัดและการซีลขอบที่ร้อนแรง-ในขั้นตอนเดียว

ใบมีดร้อนที่ปรับได้สูงถึง 400 องศา พร้อมตัดและละลายขอบ พารามิเตอร์อุณหภูมิและความเร็วได้รับการแก้ไข ส่งผลให้เกิดการตัดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุด ขจัดเกลียวที่หลวม และลดกระบวนการตัดแต่งรอง

3. การมาร์กจุดอัตโนมัติแบบมาตรฐาน

เครื่องจะทำการมาร์กจุดและกำหนดตำแหน่ง เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งการมาร์กจะสม่ำเสมอ นี่เป็นเกณฑ์มาตรฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการปลายน้ำ เช่น การเจาะและการเย็บ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการต่อๆ ไป

4. คุณภาพแบทช์ที่ควบคุมได้

การเปลี่ยนคำสั่งจำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์อุปกรณ์เท่านั้น ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในชุดเดียวกันเป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการเดียวกัน ช่วยลดความผันผวนด้านคุณภาพที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์

หมายเหตุเพิ่มเติม: การตัดด้วยมือมีข้อดีในด้านความยืดหยุ่นสำหรับสถานการณ์การสร้างตัวอย่างที่ผิดปกติเป็นพิเศษหรือไม่ได้มาตรฐาน-

ครั้งที่สอง ขนาดความเสถียรของการจัดส่งและความจุ

• การตัดด้วยมือ

1. ความจุถูกจำกัดโดยสภาพของพนักงาน

ความแข็งแกร่งและสมาธิทางกายภาพของมนุษย์มีขีดจำกัด การทำงานซ้ำๆ เป็นเวลานานจะค่อยๆ ลดประสิทธิภาพการตัดลง ความผันผวนของผลผลิตจะเพิ่มมากขึ้นในช่วงกะกลางคืนและคำสั่งเร่งด่วน

2. การขยายกำลังการผลิตขึ้นอยู่กับการเพิ่มพนักงานเป็นอย่างมาก

การเพิ่มผลผลิตต้องเพิ่มจำนวนคนงานในตำแหน่งตัดตามสัดส่วน ในช่วงฤดูท่องเที่ยวที่มีคำสั่งซื้อเร่งด่วน เป็นเรื่องยากที่จะเติมแรงงานที่มีทักษะอย่างรวดเร็ว ซึ่งจำกัดความสามารถในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อโดยตรง

3. การหมุนเวียนของพนักงานส่งผลโดยตรงต่อสายการผลิต

การลาออกหรือการลาออกของพนักงานตัดเฉือนทำให้เกิดช่องว่างด้านกำลังการผลิตในกระบวนการนั้นโดยตรง การสูญเสียแรงงานที่มีทักษะจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมพนักงานใหม่เป็นระยะเวลานาน ส่งผลให้ทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพลดลงในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนผ่าน

• เครื่องตัดสายรัดอัตโนมัติ

1. เอาต์พุตที่ต่อเนื่องและเสถียรในระยะยาว-

อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานาน โดยความเร็วเอาท์พุตจะถูกล็อคโดยพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ป้องกันการเสื่อมสภาพที่เกิดจากความล้า- ในโหมดการผลิตแบบกะ กำลังการผลิตรายวันยังคงมีเสถียรภาพ

2. การขยายกำลังการผลิตไม่ต้องอาศัยผู้ให้บริการรายใหม่จำนวนมาก

จำเป็นต้องมีพนักงานธรรมดาเพียงคนเดียวต่อเครื่องในการป้อนและตรวจสอบวัสดุ คนคนเดียวกันสามารถดูแลเครื่องจักรหลายเครื่องได้ กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นต้องอาศัยอุปกรณ์ ไม่ใช่การจ้างแรงงานที่มีทักษะจำนวนมาก

3. ลอจิกการเปลี่ยนแปลงลำดับ: พารามิเตอร์แทนที่ทักษะ

การสลับระหว่างลำดับสำหรับความยาวและความหนาของสลิงต่างกันเพียงต้องการการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ความยาว ความเร็ว และอุณหภูมิบนหน้าจอสัมผัสเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องฝึกอบรม "ความรู้สึก" ของคนงานใหม่

ส่วนเสริมวัตถุประสงค์: สำหรับ-ชุดข้อมูลขนาดเล็ก การสุ่มตัวอย่างแบบกระจัดกระจาย การสลับด้วยตนเองจะเร็วกว่าการปรับด้วยเครื่องจักร

ที่สาม มิติข้อมูลการผลิต การนับ และการตรวจสอบย้อนกลับคำสั่งซื้อ

• การตัดด้วยมือ

1. การนับอาศัยการตรวจสอบด้วยตนเอง ความน่าจะเป็นสูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดและการละเว้น

สำหรับ-การสั่งซื้อในปริมาณมาก ปริมาณแบ่งส่วนและผลผลิตทั้งหมดล้วนอาศัยการนับด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของปริมาณได้ง่าย ส่งผลให้มีการจัดส่งน้อยกว่า- หรือมากกว่า-และการร้องเรียนจากลูกค้า

2. ขาดบันทึกการผลิตตามวัตถุประสงค์

ผลลัพธ์จริงของแต่ละชุดส่วนใหญ่อาศัยบัญชีแยกประเภทกระดาษและบันทึกด้วยวาจา เมื่อผลตอบรับด้านคุณภาพของลูกค้าเกิดขึ้น เป็นการยากที่จะติดตามกลับไปยังสภาพการตัดของชุดงานนั้น

3. การจัดการการผลิตแบบแบ่งส่วนและแบบกลุ่มที่ยุ่งยาก

เมื่อแบ่งคำสั่งซื้อออกเป็นหลายชุด เป็นเรื่องยากที่จะบันทึกผลผลิตจริงของแต่ละชุดด้วยตนเอง ซึ่งนำไปสู่ความสับสนวุ่นวายในการจัดตารางการผลิต

• เครื่องตัดแขวนอัตโนมัติ

1. การนับรวมแบบแบ่งส่วนและการนับสะสมรวมในตัว-

เครื่องจะนับปริมาณเอาต์พุตโดยอัตโนมัติ รองรับการตั้งค่าการหยุดแบทช์ชั่วคราว และตัวเลขเอาต์พุตสำหรับแต่ละแบทช์จะถูกส่งออกโดยตรงจากเครื่อง ช่วยลดข้อผิดพลาดในการนับของมนุษย์

2. พารามิเตอร์กระบวนการสามารถแก้ไขและบันทึกได้

ความยาวตัด ความเร็ว และอุณหภูมิการให้ความร้อนสำหรับการออกแบบตัวแขวนเฉพาะทั้งหมดสามารถบันทึกเป็นสูตรได้ ซึ่งสามารถดึงข้อมูลได้โดยตรงสำหรับการสั่งซื้อใหม่ในภายหลัง เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการสำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะสอดคล้องกับชุดก่อนหน้าอย่างสมบูรณ์

3. อำนวยความสะดวกในการจัดการชุดคำสั่ง

เมื่อมีการผลิตหลายชุดพร้อมกัน ฟังก์ชันการนับของเครื่องจักรจะแยกแยะผลผลิตของชุดงานที่แตกต่างกัน ช่วยให้สถิติการผลิตสะดวกขึ้นและสามารถตรวจสอบย้อนกลับของชุดงานได้

IV. เกณฑ์ทักษะบุคลากรและมิติความเสี่ยงการบริหารจัดการโรงงาน

• การตัดด้วยมือ

1. การพึ่งพาแรงงานที่มีประสบการณ์อย่างมาก

การตัดและการกดขอบจำเป็นต้องสั่งสมประสบการณ์ และอัตราข้อบกพร่องของคนงานมือใหม่ก็สูงขึ้นอย่างมาก กระบวนการหลักได้รับการควบคุมโดยพนักงานที่มีประสบการณ์เพียงไม่กี่คน ซึ่งสร้างความเสี่ยงในการพึ่งพาประสบการณ์

2. ต้นทุนการจัดการที่สูง: สถานีตัดที่มีคน-หลายคนต้องมีการควบคุมมาตรฐานการทำงานและเทคนิคการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง ยิ่งมีบุคลากรมากเท่าใด ภาระงานในการตรวจสอบคุณภาพและการจัดการไซต์งาน-ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

3. ความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัยจากการทำงานซ้ำๆ: การตัดและการจัดการเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ซ้ำๆ เป็นเวลานานทำให้เกิดความเสี่ยงที่มือจะตึงและไหม้ได้

• เครื่องตัดสายรัดอัตโนมัติ

1. อุปสรรคในการทำงานต่ำ ลดการพึ่งพาประสบการณ์: ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเชี่ยวชาญเทคนิคการตัด พวกเขาจำเป็นต้องเรียนรู้การใช้งานหน้าจอสัมผัส การขนถ่าย และการตรวจสอบง่ายๆ เท่านั้น พนักงานทั่วไปสามารถเริ่มทำงานได้หลังจากการฝึกอบรมช่วงสั้นๆ และการผลิตไม่ได้รับผลกระทบจากการลาออกของพนักงาน

2. ความเสี่ยงในการปฏิบัติงานแบบรวมศูนย์และควบคุมได้: ส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนจะถูกแยกจากส่วนกลาง และจุดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน ผู้ปฏิบัติงานอยู่ห่างจากการตัดโดยตรงและ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมือถือ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการไหม้ได้

3. มาตรฐานการผลิตถูกกำหนดไว้ในอุปกรณ์ ไม่ต้องอาศัยวินัยในตนเองของแต่ละคน-: มาตรฐานกระบวนการถูกเขียนลงในพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงตามอำเภอใจเนื่องจากพฤติกรรมการปฏิบัติงานของพนักงานที่แตกต่างกัน ช่วยลด-ความกดดันในการจัดการไซต์งาน

วัตถุประสงค์เพิ่มเติม: อุปกรณ์อัตโนมัติต้องมีการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน และชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ (ท่อความร้อน ฯลฯ) จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่เป็นประจำ

V. การตรวจสอบลูกค้าขั้นปลาย การปฏิบัติตามข้อกำหนด และมิติการแข่งขันของห่วงโซ่อุปทาน

• การตัดด้วยมือ

1. ความยากลำบากในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอของลูกค้าที่เข้มงวดอย่างต่อเนื่อง

สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมการยก การป้องกันความปลอดภัย และอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ ผู้ซื้อจะมีมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับขนาดสายรัดและความสม่ำเสมอในการตัด วิธีการที่ต้องดำเนินการด้วยตนเองเพียงอย่างเดียวนั้นมีปัญหาในการผ่านการตรวจสอบไซต์ของลูกค้า-อย่างสม่ำเสมอ

2. ความยากลำบากในการพิสูจน์ความสอดคล้องของกระบวนการ

ในระหว่างการตรวจสอบโรงงานของลูกค้า เป็นการยากที่จะพิสูจน์ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชุดใช้กระบวนการตัดแบบเดียวกัน โดยอาศัยคำอธิบายด้วยวาจาจากบุคลากรเป็นหลัก

• เครื่องตัดสายรัดยกอัตโนมัติ

1. ปรับให้เข้ากับความต้องการมาตรฐานของ-คำสั่งซื้อขั้นสูง

ฮาร์ดแวร์ระดับอุตสาหกรรมของ Servo + PLC- ช่วยให้กระบวนการเป็นมาตรฐาน ช่วยอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบโรงงานของลูกค้า และช่วยให้ดำเนินการตาม-คำสั่งสายรัดยกของทางอุตสาหกรรมและสายรัดนิรภัยที่มีความต้องการสูง

2. กระบวนการที่ทำซ้ำได้ อำนวยความสะดวกในการรับรองห่วงโซ่อุปทาน

สามารถบันทึกพารามิเตอร์และบันทึกจำนวนได้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตที่ได้มาตรฐานแก่ลูกค้า และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของโรงงานในห่วงโซ่อุปทาน

วี. สรุปสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง (เป็นกลางและมีวัตถุประสงค์ โดยไม่ปฏิเสธการตัดด้วยมือ)

• เครื่องตัดแบบแขวนอัตโนมัติเหมาะสำหรับ:

1. การผลิตชุดสายเอี๊ยมและสายรัดแบบทอเป็นชุดที่ได้มาตรฐาน
2. ลูกค้ามีข้อกำหนดที่เหมือนกันสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติและคุณภาพการปิดผนึกของคมตัด
3. ต้องการการส่งมอบที่มั่นคง และไม่ต้องการให้กำลังการผลิตได้รับผลกระทบจากการหมุนเวียนของพนักงาน
4. จำเป็นต้องมีการนับแบทช์และการสั่งซื้อซ้ำหลายครั้ง และต้องการกระบวนการที่ทำซ้ำได้

• การตัดด้วยมือเหมาะสำหรับ:

1. การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบเป็นชุดจำนวนน้อยมาก
2. สายรัดที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอและพิเศษที่ไม่ใช่-แบบมาตรฐาน โดยมีปริมาณการสั่งซื้อน้อยและหมวดหมู่ที่กระจัดกระจาย
3. ระยะสั้น-คำสั่งซื้อขนาดเล็กชั่วคราว

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ฮาร์ดแวร์ของอุปกรณ์นี้รองรับความสามารถข้างต้นอย่างไร

เครื่องตัดสลิงมีดร้อนนี้ใช้หน้าจอสัมผัส Kunlun Tongtai, Mitsubishi PLC, แหล่งจ่ายไฟสลับ Meanwell และเซอร์โวมอเตอร์ Wuxi Tongwei โครงเครื่องจักรสำหรับงานหนัก 300 กก. ช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการป้อนด้วยความเร็วสูง รองรับความแม่นยำในการตัด ±0.1 มม. ที่เสถียร โดยผสานรวมการนับรวมเซกเมนต์ การตั้งค่าการหยุดชั่วคราวแบบแบทช์ และการมาร์กจุดอัตโนมัติ อุณหภูมิมีดร้อนสูงสุดถึง 400 องศา ปรับได้สำหรับการตัดและปิดผนึกขอบในขั้นตอนเดียว ท่อทำความร้อนสำรองมีให้เป็นอุปกรณ์เสริมแบบสุ่มสำหรับการเปลี่ยนตามปกติ

คุณต้องการทราบว่าการตัดสลิงอัตโนมัติเหมาะกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณหรือไม่? แจ้งวัสดุสายรัดของคุณ ขนาดชุดโดยทั่วไป และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพ ทีมเทคนิคของเราสามารถแชร์ข้อมูลอ้างอิงกรณีที่เกี่ยวข้องและวิดีโอทดสอบเครื่องจักรสำหรับการประเมินของคุณ

👉｜ติดต่อวิศวกรของเรา